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做模具该选择什么样的cnc加工中心-小型模具加工中心厂家

发表时间:2019-02-16 13:23来源:山东海特数控

做模具该选择什么样的cnc加工中心-小型模具加工中心厂家


在CNC加工中模具加工有一定的特殊性,然后针对这些特殊性对CNC加工中心机床性能提出了一些要求,希望可以对购机者起到参考作用。

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模具是目前应用数控加工最为广泛的行业之一。随着市场对模具产品质量要求的不断提高,将有更多的企业选用加工中心。加工中心的性能将直接影响模具的加工工艺、加工质量和生产效率。因此加工中心的选用是一项重要而复杂的工作,要慎重进行。


海特小编给您说说模具加工行业如何进行加工中心选型。


1、模具加工类加工中心类型与规格的确定


加工中心类型


现代模具制造,都采用专业化协作的生产方式,模架、顶针等零件外购,模具数控加工的零件,通常有定模型腔、动模型芯、电极、镶块、滑块等。

一般选立式加工中心加工定模型腔、铜电极、镶块、滑块等零件。动模型芯既可选用立式加工中心加工也可考虑选择卧式加工中心加工。卧式加工中心的工艺性比较广泛,但卧式加工中心比立式加工中心的价格要贵,所需加工费也高,用户要根据自身经济实力选配。加工模具型面若有空间曲面,要考虑选择多轴联动的加工中心。如果是用于大型模具加工,往往要选择龙门加工中心。如果要加工的模具电极材料为石墨,优选防尘性能好的高速加工中心。


加工中心规格


海特高速线轨加工中心,转速12000转,适合进行高精度高光洁模具类产品加工


鉴于模具材料硬度较高,模具粗加工工作量大,在考虑主轴功率及扭矩时,在同等规格尺寸时一定要选用主轴功率、扭矩都较大的机床,以提高切削效率。有实力的企业可考虑选用主轴转速6000r/min以上的高速加工中心,以提升加工中心对模具材料硬度的适应性、扩大加工中心的加工工艺范围,进一步提高加工效率和加工质量。


2、模具加工类加工中心精度的选择


模具按制品材料可粗分为五金模和塑料模。一般地说,五金模具的零件加工精度高于塑料模具的零件加工精度。根据模具定模型腔和动模型芯关键部位的配合精度考虑加工中心的精度等级。国产加工中心分为普通型和精密型,其精度参见下表:


    由于数控技术的飞速发展,普通型加工中心已可加工6—7级精度零件,精密级加工中心可加工5—6级精度零件。在考察加工中心的精度指标时,要注意它采用的精度标准。国际上常用的精度标准有IOS(国际标准)、JIS(日本标准)、ASME(美国标准)、VDI(德国标准)、BS(英国标准)等。除JIS标准采用测量一次的极差法计算加工中心精度,其他标准均采用多点多次测定的数理统计法计算加工中心精度。就同一台机床而言,用不同的精度检测标准,其检测的数值,数理统计法约为极差法的2—3倍。


3、模具加工类加工中心的刚性与精度保持性


由于模具材料均较硬,而加工中心技术参数说明中标出的精度,是加工中心在无负载下的技术参数。在实际加工状态下的精度还与加工中心的刚性等因素有关,所以应对模具工业用加工中心的刚性予以特别关注。刚性是加工中心质量的一个重要特征,但目前尚无对加工中心刚性评价的客观标准,必要时选择相对模板尺寸大一档规格的加工中心。


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在选择加工中心时,还要考虑机床的精度保持性。要分析机床的布局、机床刚性、导轨跨距及结构形式;要优选铸铁材料导轨、优选混凝土材料床身;主轴要带有循环冷却装置等等。


刚性和精度保持性好的加工中心,在机床“磨合”后,会越用越好。不少模具加工企业,有的因加工中心选型不当,加工过程中机床振动和噪声较大,使用一两年后机床精度已丧失;有的加工中心用了十几年,机床精度仍然保持。


4、模具加工类加工中心数控系统的选择


所选数控系统的档次要与加工中心的档次相匹配。由于模具型面单工序加工的程序容量可达1GB以上,加工时间可达几十小时以上,一般要求数控系统的平均无故障时间(MTBF)大于1000h, 运算速度快,存储容量大于1MB,系统快进速度大于24h/min,插补单位小,插补功能较丰富,网络通信能力强,故障自诊断功能强,具有在线诊断功能。带交流驱动单元。如模具型面复杂,数控系统最好具备进给速度前瞻控制和NURBS曲面插补功能。


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现代数控系统具有许多功能,有的属于基本功能,有的属于选择功能。选择时一定要根据加工中心的具体用途而定。应对数控系统的性能和价格等作一个综合分析,既不要求全,也不要遗漏。


模具数控加工基本上都是使用CAM软件自动编程,数控系统的选择还要考虑与流行CAM软件的数据交换,最好是CAM软件能直接支持该数控系统的后置处理。在多轴联动数控系统的选择上,必须同时考虑多轴加工CAM软件的匹配。

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5、模具加工类自动换刀装置及刀柄的选择


自动换刀装置(ATC)是加工中心的基本特征。模具数控加工所需刀具不多,对换刀时间也没有过高要求,尽量选用结构简单、可靠性高、维修容易的自动换刀装置,加工中心刀库容量一般选4—16把。


加工中心所用的刀具是由通用刀具和与主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。刀柄及拉钉的标准有日本的BT标准、欧洲的IOS及DIN标准、美国的CAT/ANSI标准、中国的TSG标准。各标准依据柄部直径又有各种大小的尺寸,最常用的是23号及43号刀柄。但这类刀柄不适用于高速加工,高速加工中心上要选用567系列短锥刀柄。


可根据加工中心主轴前端锥孔直径选定刀柄号,根据模具加工工艺方案选定刀柄的数量和适量的刀具。要注意查看加工中心所用的拉钉标准和机械手夹持部位标准。此外,还需选配刀具预调仪。


6、其他选择


①、自动交换工作台的选择


由于模具的制造是单件生产,一般毋须考虑选用多工作台。


②、冷却装置、排屑装置、安全防护装置的选择


③、由于模具加工余量大,加工时间长,要选用带有全防护罩的大流量的冷却装置,快速可靠的排屑装置,安全防护装置保护功能全面、可靠。


④、加工中心附件的选择


选用加工中心,除了认真考虑其基本功能及基本件外,还要选用一些选择功能及附件,如刀具状态监测仪等。要选择与生产要求相应的高可靠性的附件。


加工中心的选用,还要考虑品牌、可靠性(MTBF大于600小时)、关键配套件质量、维修服务网点、环保与安全认证等因素。


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