山东海特数控机床有限公司
 
全国服务热线

全国服务热线

157-6322-8966

Shandong Haite CNC Machine Tool Co. Ltd..

如何解决CNC加工中心做得模具出现的问题瑕疵

发表时间:2019-02-16 11:39来源:山东海特数控

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器,大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

2019祝福贺卡@凡科快图[kt.fkw.com] (1).png

模具生产是加工中心的主要用途之一,不少朋友咨询过小编在制作模具的过程中会出现压伤、刮伤、毛刺、折弯、表面刮痕都问题。海特小编为您贴心奉上解决加工中心模具问题的绝招,一定会帮您解决问题。


1.冲头使用前应注意


①、用干净抹布清洁冲头。


②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。


③、及时上油防锈。


④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。


2.冲模的安装与调试


安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模,不仅造价高昂,而且重量大微量移动困难,人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板,在冲床工作台清理干净后,将合模状态的待试模具置于台面合适位置。


按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程,在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置,调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧),压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模),确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。


可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等,从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。


试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料,在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性,而后进行适当调节,使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检,合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。


3.冲压毛刺


①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。


②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。


③、冲压磨损,研磨冲头或镶件。


④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。


⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。


4.跳废料


模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。


①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。


②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。


③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。


④、增加入模深度。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。


⑤、被加工材料的表面是否有油污。


⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。


⑦、采用真空吸附。


⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。


IMG_20181031_141323.jpg


5.压伤、刮伤


①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。


②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。


③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。


④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。


⑤、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。



6.工件折弯后外表面擦伤


①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。


②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。。


③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。


④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径


⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。


⑥、凹模成型块加装滚轴成形。


7.漏冲孔


出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。


8.脱料不正常


①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。


②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。


③、凹模有倒锥, 修整凹模。


④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。


⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。


⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。


⑦、适当采用斜刃口冲头。


⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。


⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。


⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。


9.折弯边不平直,尺寸不稳定


①.增加压线或预折弯工艺


②.材料压料力不够,增加压料力


③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角


④高度尺寸不能小于最小极限尺寸


10.弯曲表面挤压料变薄


①.凹模圆角太小,增大凹模圆角半径


②.凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙


11.凹形件底部不平


①.材料本身不平整,需校平材料


②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力


③.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正


④.加整形工序

微信图片_20181126085957.jpg


全国热线:15763228966

地址:山东省枣庄市滕州海特西路518号 邮箱:3247160645@qq.com
QQ ; 3247160645
网站首页   公司简介    产品中心    公司新闻    客户案例    售后服务
友情链接